317LXN、317LX、317L均为含合金元素钼的奥氏体不锈钢，比普通铬镍奥氏体不锈钢具有更好的耐蚀性。 此外，317XN、317LX和317L不锈钢在高温下比304不锈钢具有更好的抗蠕变性能和抗应力开裂性能。 这三种合金的综合性能均高于317不锈钢，因此低碳级（“L”）不锈钢在焊接或其他热加工过程中会表现出更好的抗晶间腐蚀能力，“X”和“N”表示 钼和氮含量分别较高。 钼和氮的联合作用可以提高不锈钢在含Cl-和硫化物的酸性、高温水蒸气中的抗点蚀和缝隙腐蚀能力。 氮还增加了钢体本身的强度。 以上三种材质的不锈钢都可以用在腐蚀比较严重的环境中，比如烟气脱硫系统。

  317LXN、317LX、317L不锈钢在中等腐蚀性介质中的耐蚀性优于常规304不锈钢，一般对18-8不锈钢无腐蚀的环境不会对含钼不锈钢形成腐蚀， 但强氧化性酸是个例外，例如硝酸。
  在硫酸溶液中，317LXN、317LX、317L比304不锈钢更耐腐蚀，其耐腐蚀性会随着钼作为合金元素含量的增加而增加。 这三种不锈钢材料可以用 49°C 和 5% 的硫酸腐蚀。 当温度低于 38°C 时，这三种不锈钢在较高浓度的硫酸中也会表现出更好的耐腐蚀性。

  这三种不锈钢的含碳量均小于0.03%，低碳含量可增强焊接或锻造时的抗晶间腐蚀能力。 它们还含有更多的铬，因此具有更好的抗晶间腐蚀能力。 但需要明确的是，当它们长期暴露在417-816℃的温度范围内时，δ相的析出会大大削弱这些合金的抗晶粒腐蚀能力，也可能成为 脆。

  317LXN、317LX、317L不锈钢在含有Cl-或其他卤素离子的酸性溶液中比316或304不锈钢更耐点腐蚀和缝隙腐蚀，因此常用于烟气脱硫系统。

  焊接317L不锈钢时，焊接材料需要至少含有6%的钼； 焊接317LX和317LXN不锈钢时，焊接材料必须至少含有8%的钼，如使用625合金作为焊接材料。 在实际焊接操作中，如果既不能使用高匹配焊材，又不能进行焊后热处理和酸洗，则需要仔细考虑自熔焊焊件是否能满足工艺条件要求 .  317LXN、317LX、317L自熔焊件经热处理和酸洗后可获得最佳耐蚀性。