钼金属主要用于钢铁生产工业，在很多国家基本上占8成以上的钼都是作为钢铁的添加元素，而只有大概2成是用来制取金属钼、超合金和特殊合金、化学制品等，它们又用在石油化工、轻工、电子和部分高科技领域。

钼元素能提高不锈钢管的淬透性和热强性。避免回火脆性，提高在部分介质中的抗腐蚀性。钼能使较大断面的不锈钢管零件淬深、淬透，提高不锈钢材料的抗回火性和回火稳定性，使材料能在高温下回火，以便能有效降低甚至消除残余应力，增强塑性，在渗碳钢中钼元素除拥有以上作用外，还可以在渗碳层中减少碳化物在晶界上形成连续网状的倾向，减小渗碳层中残留奥氏体成分，相对增强不锈钢管表面层的耐磨性能。

在316L和2205不锈钢焊管中，钼元素还可以保证不锈钢材料拥有较为稳定的硬度，增强对变形、开裂和磨损的抗力。在不锈耐酸钢中，钼元素还可以进一步增强各类环境中抗腐蚀性能。此外也能避免氯离子存在所产生的点腐蚀倾向。

钼元素对不锈钢焊管的显微组织和热处理的作用主要有四点。首先钼在不锈钢管中会固溶于铁素体、奥氏体和碳化物中，其是缩小奥氏体相区的元素；另外当含量较低时，能和铁、碳形成复合的渗碳体，当含量较高时能生成特殊碳化物；钼元素能提高不锈钢管的淬透性，作用比铬强，略逊于锰；钼元素还能增强钢的回火稳定性。

钼元素对不锈钢管的力学性能起到的作用也很多，首先是钼对铁素体有固溶强化作用，并且还会增加碳化物的稳定性，从而增加不锈钢的强度。钼还能改良不锈钢材料的延展性与韧性，也有利于耐磨性的增强。另外因为钼会使形变强化后的软化和恢复温度以及再结晶温度提高，并增强铁素体组织的蠕变抗力，能够有效抑制渗碳体在450-600℃下的聚集，推进特殊碳化物的析出，所以也成为增强不锈钢材料的热强性的有效的合金元素。

钼元素对不锈钢管的物理、化学和工艺性能的作用同样体现在四个方面。首先是含碳1.5%的磁钢中，2%-3%的钼会提高剩余磁感和矫顽力；其次在还原性酸及强氧化性盐溶液中都能使不锈钢管表面钝化，所以钼能普遍提高不锈钢材料的抗蚀性能，避免不锈钢管在氯化物溶液中发生点蚀；第三就是钼含量较高时会恶化不锈钢材料的抗氧化性。后就是含钼不超过 8%的不锈钢仍然能够锻、轧，不过当钼含量较高时，不锈钢管对热加工的变形抗力较大。