双兴不锈钢管防腐生产工艺介绍

防腐涂层材料的选择

防腐涂层分为内涂层和外涂层生产工艺。根据产品使用特点和客户要求，防腐要求通常包括外表面防腐处理、内外表面均进行防腐处理以及内表面防腐处理。涂层工艺可以选择单层或双层FBE防腐、双层或三层PE/PP防腐，或者液态环氧减阻或防腐内涂层。

防腐工艺流程

1、焊管：首先进行焊接，将钢管连接起来。
2、抛丸除锈：采用抛丸除锈工艺，去除钢管表面的锈蚀和污垢。
3、清理、喷吹：对钢管进行清理和喷吹处理，确保表面干净。
4、检测：对钢管进行质量检测，确保符合要求。
5、管坯传送-中频加热：将钢管传送到中频加热设备中，进行加热处理。
6、喷粉：在钢管表面喷涂粉末涂料，形成防腐层。
7、胶贴剂：使用胶贴剂将聚乙烯等材料粘贴在钢管上，增加防腐性能。
8、敷聚乙烯等：在钢管表面敷设聚乙烯等材料，形成保护层。
9、水冷却：通过水冷却将钢管冷却下来，使其固化。
10、检验：对防腐涂层进行质量检验，确保符合要求。
11、打标记：在钢管上打上标记，方便后续操作和识别。
12、转运货场：将防腐好的钢管转运到货场进行贮存和货运。

客户要求

本次防腐工程计划利用原有项目防腐生产线。原有防腐生产线采用连续流水作业自动化生产方式，钢管除锈采用国际先进的底部抛丸除锈工艺，并带有循环利用系统和粉尘自动回收技术。钢管传送线采用钢架结构和传送方式，管体涂敷采用热包敷侧工艺技术。整体生产工艺均为目前欧美先进水平。