不锈钢异型管是不锈钢方管、圆管以外截面形状的不锈钢管的总称。 此外，还分为无缝异型管和焊接异型管。 不锈钢异型管是如何成型的？
  不锈钢异型管的成型工艺一般分为：冷拔和联合成型。

  1、冷轧冷拔成型
  目前不锈钢异型管的生产方法几乎都采用冷拔法。 冷拔法一般用于壁厚差异小、截面对称、形状简单的不锈钢异型管的成型。 不锈钢异型管的成形主要在壁厚减薄上，因此多采用芯棒拉拔法和多辊冷轧法，冷轧法可以一起成形。 此外，在所有冷拔成型中，应用最广泛的是短芯棒拉拔。 长芯棒拉拔很少使用，因为拉拔后需要拆除。 注：在不锈钢异型管生产中，一般不采用空拉和胀拉。
  2、联合成型
  不锈钢异型管的联合成型是通过多道次成型。 异形异壁管坯是对不锈钢管进行热加工，再经2-3道冷拔工序定型改良，提高产品表面质量。 一般生产截面壁厚差大、厚壁件比例小、截面不对称的不锈钢异型管。 常见的接头成型方法有挤压、热轧和热拔三种。

  我们分别来看一下：
  (1)挤压：这种方法可以生产各种型号的不锈钢异型管。 冷拔是通过挤压生产不锈钢异型管坯，然后通过冷拔来控制产品的形状和尺寸，以达到提高表面质量的效果。
  (2)热轧：这种方法生产效率高，但对轧制设备有要求。 冷拔是指通过不锈钢管的热轧生产不锈钢异型管坯，再经冷拔整形后，采用自动轧管机对双刃管坯进行轧制，生产不锈钢异型管坯。 异型管。
  (3)热拔：热拔法是为了弥补冷拔的不足。 热拔师傅将不锈钢管加热到热加工温度范围，一般为900-1000℃，连续多次拉拔，可以增加每道次的变形量，提高成型速度，最后使用 2-3冷拔成型，提高表面质量。