不锈钢焊管的开裂形式通常是应力腐蚀开裂。应力腐蚀开裂是金属在特定的腐蚀介质和拉应力共同作用下产生的延迟破坏现象，也称为应力腐蚀裂纹（Stress Corrosion Cracking，简称SCC）。

在奥氏体不锈钢中，常见的产生应力腐蚀开裂的钢种包括不含钛的18-8型和17-12-Mo型钢，其次是201不锈钢管。由于介质的不同，应力开裂可以呈现晶间开裂、穿晶开裂或混合开裂的形式。

不锈钢焊管产生应力腐蚀开裂的影响因素很多，包括钢材的成分、组织和状态、介质种类、温度和浓度、应力的性质、大小以及结构特点等。

防止不锈钢焊管应力腐蚀开裂的主要措施如下：

1、正确选择材料并合理调整焊缝成分：根据介质特性选择对应力腐蚀开裂敏感性较低的材料是最根本防止应力腐蚀开裂的措施。这类钢包括高纯铭-镣奥氏体不锈钢、高硅铭-镣奥氏体钢、铁素体-奥氏体钢、高铭铁素体钢等。合理调整焊缝成分也是提高接头抗应力腐蚀性能的重要措施之一。一般来说，当焊缝金属为奥氏体-铁素体双相组织时，具有较好的抗应力腐蚀性能。

2、消除或减小残余应力：拉伸应力的存在是产生应力腐蚀开裂的先决条件之一。因此，消除或减少结构中的残余应力是防止应力腐蚀开裂的重要措施。不锈钢焊管焊后进行消除应力热处理是一种常用的工艺措施。例如，对于奥氏体不锈钢，一般进行900度的消除应力退火热处理。此外，采用机械方法也可以降低表面残余应力或产生压应力，如表面抛光、喷丸和锤击。

3、合理的结构设计：结构中应避免形成较大的应力集中或在制造过程中避免产生较大的残余应力。在设备和容器中与腐蚀介质接触的表面不能有缝隙，尽可能采用对接接头。在结构设计中要注意不产生热流集中引起的局部过热或腐蚀液滞留引起的局部浓缩等问题。